在军工强国的路上，力源人从未放慢脚步。力源公司坚持把“两化”融合和“打造数字化工厂”作为公司产业的发展方向，在推进企业自动化、数字化、信息化、智能化建设上取得了长足的进步。随着智能制造技术的普及和运用，力源公司在液压泵/马达的制造过程中已经开始使用工业机器人来提升提升自动化水平，由通用性强、速度快、稳定可靠、重复精度高的机械手代替传统手工操作，使工作效率翻倍增长，极大地提高产品的生产速度和质量，有效地降低了劳动成本。
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此外，力源公司还在继续推进数字化工厂改造工作，将计算机与具有数控装置的机床群相连，在各个生产车间组成数控系统，对公司所有的加工设备进行有效的整合，提高设备的利用率，减少机床的辅助时间，并且实现各分厂的资源与信息透明化，有效降低管理成本及管理难度，解决过去对设备无法掌控的被动局面，最大限度地发挥数控设备的效益，为公司实施数字化制造奠定了基础。
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近日，在国家工业和信息化部公布的全国首批智能制造试点示范项目名单里，中航工业力源公司申报的《液压泵零件制造智能车间示范项目》获国家认定，成为全国首批入选项目。这也是国家启动实施“中国制造2025”战略以来，首次公布的国家级智能制造专项项目。
力源液压申报的项目既是中航工业集团旗下企业中三家上榜单位之一，也是贵州省唯一一家制造企业入选的项目。该示范项目的实施，不仅是落实“中国制造2025”，加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，也为中航工业力源带来了转型升级、创新发展的重大机遇。
