如此重要的基础原料，“你自己不做，人家就掌握了话语权”，孙丽丽表示，中国是目前全球最大的PX消费国，近15年的年均增长速度超过20%。但长期自给不足、依赖进口，2014年进口约1000万吨，约占消费量的一半，进口额约126亿美元，其中75%来自韩、日、美等发达国家。
在国内民众抗议发展PX产业的同时，国外纷纷针对中国市场新建PX装置。业内人士认为，不排除国外财团在中国境内制造舆论，挑唆民众抵制PX项目的可能性。“面对民众的疑虑，既要从科学角度摆事实讲道理，也要从社会角度剖析问题的根源，科学理性地分析，使民众明白问题的前因后果”。
40多年、几代人的努力，创出诸多“世界之最”芳烃成套技术是系统复杂、技术密集型的高端技术，集成度高、开发难度大，“决非一日之功”。中国石化科技部主任谢在库表示，前后历经40多年、几代人的努力方告成功。
PX技术是芳烃成套技术的核心部分
中国早前引进的PX装置大多源于美国UOP公司。在我们开发应用过程中，这家美国公司紧盯知识产权问题，促使我们自己的研发人员在整个开发过程中高度重视知识产权，形成了自主创新、产权清晰的芳烃技术。2004年国产PX吸附剂首次在齐鲁石化引进的装置上工业应用时，围绕工程技术壁垒，经过几轮艰苦的商务谈判，国产吸附剂才最终应用于该套联合芳烃装置上，各项指标均达到或优于进口剂的水平，价格比进口剂低三分之一。
吸附剂国产化的成功激发了中国石化开发自主芳烃成套技术的雄心壮志。我们的芳烃成套技术2011年在扬子石化建成3万吨／年工业试验装置，2013年底在海南炼化60万吨／年大型PX项目推广应用，规模达到了单系列最大处理量，装置一次投料试车成功，已连续平稳运转近20个月，创出诸多“世界之最”：吨产品能耗仅为国际同类先进技术的75%，吨产品成本比国际先进水平降低6%，产品纯度达到99.8%以上。总体技术处于国际领先水平。
中国石化自主开发的芳烃成套技术
谢在库强调，针对PX被妖魔化的社会恐慌心理，海南炼化自项目建设之初，就将“零污染、零泄漏、零排放、本质安全”作为重要建设目标，紧紧把住源头，实现 智能控制，确保“空中无排放、地上无泄漏、地下无渗透”，实现装置本质安全、绿色清洁生产，建成花园工厂。
烟气中二氧化硫含量低至20毫克／标准立方米， 远低于国家一类排放标准，达到了世界先进水平；创新高效加热炉集成技术，其温室气体二氧化碳比国际先进水平每年减少排放12000吨。
首创能量梯级热利用 技术，不仅装置能耗大幅降低，而且实现装置从外输电到向外输电，每天向外输电7万千瓦时；突破性地以催化反应代替物理吸附，大幅延长催化剂寿命，减少固废 物排放达98%。“深度节能减排，满足了资源环境可持续发展的要求”。
