“我们采取了更细致的工作方法，简化了工作流程和管理模式，细化、量化了质量管理，以数据说话，从规范上对产品生产过程进行严格控制，使问题可溯，强化风险识别，争取一次就把事情做好。”长三甲系列火箭总指挥岑拯介绍，近年来集团公司实施的工艺振兴计划，对基础工艺的加强也极大地提升了产品的可靠性。
此外，长三甲系列团队还通过设立奖惩制度保证发射任务的成功——在提高型号质量方面表现突出的试验队员不仅会受到公告表扬，还会得到物质奖励;与此同时，产品质量出现问题的责任单位和个人将被追责并罚款。
诸多保证型号质量的措施使长三甲团队面对高密度发射任务，不仅没有乱了阵脚，反而正如岑拯所言，“信心更足了”。
提效率控流程
在高密度发射的形势下，长三甲系列火箭从设计、生产、试验、发射各个环节着手，在保证产品质量的同时提高工作效率。
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火箭研制团队首先在型号研制之初优化了总体设计，以加强产品功能。待到生产阶段，通过采用贮箱的自动焊接等技术，生产设备的自动化水平得以大幅提高。目前，长三甲系列火箭还打破原本的单件产品验收模式，采取了批生产、批验收模式，进一步提高了型号的生产效率。
作为型号总指挥，岑拯一直秉承一个理念：执行型号发射任务时，能在后方提前做好、做足的工作，一定不要带到发射场去。因此，长三甲团队尽量优化发射场流程，将火箭进场的时间和在发射场的试验队人数控制在最低。
长征五号
“以今年宇航发射‘开门红’为例，虽然相较以往火箭增加了远征一号上面级，但只提前了28天进场。”岑拯说，“而长三甲基础级团队人数由过去的180人左右减到约150人。”
人数的减少并不意味着行动力的衰减。长三甲团队对每个成员进行了“挖潜”，通过提高大家的工作效率来应对高密度发射可能带来的加班加点。
此外，过程可控的思想也对长三甲系列火箭应对高密度发射起到重要作用。在型号物流过程中，物资状态、产品流转等信息能够被跟踪监视，便于保证型号的研制进度。而在最后的发射阶段，“数字发射场”的建设虽然面临诸多困难，但如今长三甲团队已经在采用CPAD设备控制试验过程，对数据进行现场录入和确认，进而生成自动化表格，如此可以实现前后方联动判读数据，节省了驻守发射场的人力资源。
