核电装备跨至三代
以上设备实现国产化，形成完整产业链
“核电‘走出去'，光有自主技术不成，还离不开核电设备制造能力的支撑。”孙勤说，一个核电站大约有65000台套主、辅设备，不仅数量大，而且可靠性、安全性要求极高。“自上世纪80年代秦山核电站建设以来，我国就一直非常注重核电设备的自主化，目前装备国产化率达到80%以上，关键设备都能自主研制，完整的核电产业链基本形成，装备制造业已经达到世界一流水平。”
“通过AP1000自主化依托项目建设和CAP1400重大专项拉动，我国的核电装备实现了从二代到三代的重大跨越，三代核电关键设备基本实现国产化，核电装备制造配套能力具备参与国际竞争的比较优势。”顾军介绍说，二代的设计寿命是30-40年，三代则延长到60年，寿命延长了1倍，对材料的要求完全不一样，制造的工艺也改变了。“比如，主管道、主泵等关键部件原来都采用铸造工艺，现在改成了锻造，材料的质量和设备的精度都相应提高了很多。”
据贺禹介绍，我国核电装备企业的研发能力、制造水平、管理工艺等都有了质的提升，现在是世界上最重要的核电装备生产国之一。“由于有强大的装备制造能力作支撑，我国核电建设的成本最低、性价比最高，与国际同等安全型号相比具有明显的竞争优势。”
核电站建设能力全球领先
多年从未间断，在建规模世界第一
作为我国唯一一家核电站建设企业，中国核建一直在为推动核电“走出去”蓄力。
“我们是30多年来世界上唯一没有间断过核电工程建设的企业。”中国核建总经理王寿君说，上世纪80年代，中国核建就为中国第一座核电站--秦山核电站的建设做好了准备。“从那时起，我们一直没停过，从二代一直干到三代、四代。目前中国在建机组有近30台，占全球在建核电机组装机容量的42%，规模全球第一。”
“核电建设绝对是实践出真知。”王寿君告诉记者，在30多年未间断的建设过程中，中国核建一方面不断积累经验，一方面积极向国际同行学习，边引进、边消化、边吸收、边创新，建设能力不断提升。“目前我们以成熟的、经得起试验验证的工艺和技术，在核岛建设领域保持领先优势和主导地位，不仅承担国内已投入商业运行的全部核岛工程建设，也得到了国际市场的认可，被国际同行誉为世界领先的核电建造企业。”
年10月22日，全球首家核电建设国际培训中心在中国核建挂牌，这是国际原子能机构全球范围内设立的唯一核电建设国际化培训机构。
“在30多年的建设、运营过程中，我国不仅积累了丰富的建设、管理经验，也锻炼培养了成体系的核电人才梯队--这是核电‘走出去'的宝贵财富。”贺禹说。
“核电‘走出去'离不开强大的国力支撑。”顾军告诉记者，我国已成为世界第二大经济体，外汇储备充足，为核电“走出去”提供了足够的融资能力。“现在推进中国核电‘走出去'，可谓水到渠成、恰逢其时。”
延伸阅读
：
是美国西屋电气公司开发的世界先进的第三代核电技术，它把预防和缓解严重事故作为设计基准，创造性地提出“非能动”安全理念，极大限度地保障了核电站在极端事故情况下的安全性和可靠性，使反应堆发生堆芯熔化的概率以及大量放射性释放到环境的概率比二代核电技术约小100倍。AP1000寿期60年，功率125万千瓦。由于采用简化型设计，AP1000核电站简化了系统，大大减少了设备和部件，提高了可靠性；同时，采用模块化设计与建造技术，使得像“搭积木”那样建设核电站成为现实。2006年11月，我国决定引进AP1000技术，建设4台AP1000核电机组，以推进我国第三代核电的自主化发展。
“非能动”安全理念：
由美国西屋公司在设计AP1000中首次提出，是一种从根本上革新的反应堆安全系统设计理念。它利用物质的重力、流体的自然对流、扩散、蒸发、冷凝等原理，在事故应急时冷却反应堆安全壳，带走堆芯余热，防止堆芯熔化。万一发生极端事故，可以在72小时内完全依靠自发投入的非能动安全系统保障安全，不需要任何交流电源，不需要操纵员干预。
