辽宁忠旺集团之所以在行业内具备竞争优势，主要得益于其“四元一体”的业务模式，即“合金熔铸”、“模具制造”、“挤压设备”、“产品研发”四大核心生产环节。在国内，完全独立自主解决工业铝挤压产品生产全部流程的企业只有忠旺集团一家。四元一体的业务模式成为公司独有的综合配套优势，体现了集团的从业优势及核心竞争力。
合金熔铸：熔铸是指将购买的固体铝锭变成合金的技术环节，其过程是将纯度为99.99%的电解铝熔化后加入辅料，铸造为合金。铝合金熔铸技术是制造工业型材的第一个关键环节。集团不仅拥有全球最领先的熔铸生产线，而且还可以根据客户需求开发熔铸配方，可生产1系至7系的所有铝合金型材。集团自设倾动熔铸生产线，规模属全国领先之列。为配合新增的大型挤压装备，集团在2012年内对现有熔铸设备进行了升级改造并添置了更多高精模具设备，以满足铝挤压模具及相应加工工件的新增需用量的生产需求。
模具制造： 集团拥有亚洲同行业中最大的特种工业铝挤压模具设计与制造中心，所使用的模具全部自行生产，实现难挤异型材模具的国产化，技术含量高、性能稳定、质量可靠，充分满足了各种高精密工业铝挤压产品的生产需要。
挤压设备：集团持续优化高端大截面的工业铝挤压产能，截至2014年底，除已全部投产的21台75MN及以上的大型挤压机外，两台全球最大挤压力的225MN大型挤压机，将按计划于2015年内先后抵厂开始安装及测试。目前，两台全球独有225MN超大型铝挤压机﹐其中一台已经抵厂进行安装，投产后将进一步增强集团生产高端大截面工业铝挤压产品的实力。
产品研发：集团有一支由数名外籍专家领衔的研发团队，专注于铝及铝合金新工艺、新技术、新材料和新装备的研发，并通过与高校、科研机构的合作，源源不断输入人才，创新技术。集团在科研创新、产品升级上一直引领行业。忠旺于1998年组建企业技术中心，并于2012年获得“国家认定企业技术中心”资质。2013年忠旺正式被批准列入“国家高新技术企业”行列。忠旺十分重视技术研发，着力于技术研发与市场调研的结合，以打造多元化高端铝加工产品。
