隆冬时节，浙江嘉兴，长虹旗下华意压缩加西贝拉公司第三工厂，宽敞整洁的机加车间里，一排排流水线前只有零零星星的工人在操作电脑、维护仪器，取而代之的是高大的机器人手臂正在几个工位上有序操作。这个项目平均6秒钟可生产一台压缩机，是目前全球行业升级版的示范生产线，整条生产线实现“机器换人”50%以上。
不光是华意。在长虹这个“大本营”的带动之下，美菱也求新发展，将变频技术和智能化作为创新方向。2015年11月19日,美菱发布公告，拟非公开发股票募集资金15.7亿元，用于投资发展智能制造、智能研发能力建设及智能家电技术新产品开发、智慧生活等项目及补充流动资金。
自从长虹2005年收购美菱、2007年收购华意以来，美菱、华意便迅速摆脱亏损的局面，一直保持稳定、高速的增长势头。2009年，长虹开始向制造业高端化转型，逐步在研发、制造、物流、财务、营销等运营环节实现信息化；2013年，长虹又提出了以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能战略，将智能制造提升到了前所未有的一个高度。
在长虹信息化建设、智能战略的带动下，美菱、华意通过吸纳、整合长虹在黑电领域的电子信息技术，共享智能研发平台，双双开始智能转型，开启智能制造新时代。
“机器换人” 华意开建“无人工厂”
宽敞整洁的机加车间里，一排排流水线前只有零零星星的工人在操作电脑、维护仪器，取而代之的是高大的机器人手臂正在几个工位上有序操作。这是在长虹旗下华意压缩加西贝拉公司第三工厂里可以看到的景象。
这条生产线为公司自主研发建造，是全球行业内领先的智能化生产线，整条生产线实现“机器换人”50%以上。也就是说，在成为全球规模最大的制冷压缩机研发制造基地的同时，华意已经在国内率先尝试实践“无人工厂”。
然而现在，“机器换人”、“无人工厂”都仅仅只是智能制造中比较容易理解的部分了，如今的智能制造具有更加深刻的内涵，在于信息化+智能化。
在互联网的时代，信息的重要程度不言而喻，其与网络的相互连接最终形成了“万物互联”的局面。
在智能制造方面，也有所谓“的万物互联”，即生产的所有零件、设备都通过互联网连接起来，每一个零件、每一道工序、每一件成品都有自己的基本信息编码，一扫编码便能获知全部信息，这就是智能制造在互联时代所具有的更深刻内涵——信息化。
在长虹智能制造车间里，记者看到了生产信息看板，工人通过这些信息看板来监控生产环节，出现质量异常时，信息看板会及时提示。不光如此，在智能工厂里，生产计划、物资采购、品质管理、工程技术等部门的专业人员，都可以通过系统专用的报表平台，来掌控从原材料入库到电视整机出厂全过程的生产信息，可以查询到每一个零件、产品的生产信息和出库物流信息，包括生产流程、时间，操作工人姓名，成品装在什么车上，什么时间出库，物流人员、检验人员等信息一目了然。如果有发现某个零件精度不够的情况，对其进行扫码便可知道问题出在哪一个环节，操作人是谁。
“这样，生产过程变得全程可控、可追溯，人员管理、作业过程、生产管理、物料管理都是可控和可追溯的，极大地提升了工作效率和质量管理能力。”周建生介绍说。
私人定制 智能制造的最高标准
作为领军品牌，不论是长虹空调还是美菱冰箱，都已具有众多的用户，而这些用户所形成的基数也就意味着多元化的需求，如何进一步满足这些多元需求便成为长虹在进阶道路上的一个新问题。
经过多年的探索与积累，长虹已在白电(指空调、冰箱、洗衣机、小家电等)及白电前端领域率先建立起ERP、PPCO系统，逐步向工业4.0时代迈进。目前，长虹正在积极探索通过云平台承接消费者个性需求，打破企业与消费者之间的“围墙”，进行全球协作制造。
“下一步，我们要在云端大数据的基础上，分析不同消费群体的使用习惯与喜好，开放定制参数。这样，消费者就可以通过制定参数的不同组合，挑选适合自己的产品。”长虹工程技术中心总经理潘晓勇说。
以数字化和智能化技术为基础，通过USO(营销业务系统)、ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)等信息化管理系统与客户进行交互，有物联网、云计算等技术的强力支持，长虹已经先人一步，具备了快速响应消费者个性化需求的能力。
在不久的将来，消费者可以像定制话费套餐一样的，通过长虹的智能制造平台定制自己需求的产品。未来，长虹将实现定制、设计、生产协同化新型生产模式，转向“服务型制造”，带来企业商业模式的改变。
长虹旗下的美菱电器与华意压缩机制造，已构筑起冰箱“核心部件+整机”垂直产业一体发发展模式，前端、后端产业协同发展，长虹白电产业已在中国制造业的转型升级中居行业前列，成为中国制造业在国际市场上的一张名片。（中新网IT频道）
