所谓产品质量是企业依据的特定标准，是对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要信息披露。
权健自然医学科技发展有限公司(以下简称“权健公司”)通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证，是“全国质量服务AAA级示范企业”。园区内拥有价值数千万元按GMP标准建造的生产车间以及自动化生产线。
权健公司自成立之初，便视产品质量为企业的生命，从原料选择到产品检测，从生产加工到成品出厂，均有专门的人员进行品质控制。
严苛的原料采购
权健公司深知产品质量是企业生存发展的根本，因而原料的筛选极尽严苛。
权健公司配备独立的实验室，所有原材料入场前，必须经过颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，合格后，方可入库。
待原料入库后，工作人员还要根据原料的储存条件，对仓库进行相应的温湿度调整。一旦出现储存环境异常，报警设备将自动报警，工作人员会在第一时间进行调整，确保原料的绝对安全。
为避免劣质药材带来的危害，权健公司成立了安国药材公司，不仅从源头上保障了药材的天然品质，而且执行统一炮制工艺、统一技术标准，确保了传统名方的功效。
严谨的生产加工
原料在进入生产车间前需除去外包装，避免粉尘等杂物对生产车间造成污染。
员工在进入生产车间前，要在更衣室中更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，防止交叉感染。同时，用75%的酒精进行手部清洁、消毒。更衣室与车间的连接处，设有风淋室。员工在风淋室中进行二次消毒、除尘。
原料在进入车间后的第一步就是混料。权健公司严格采取双人复核的形式，有效地避免了原料、数量出错的可能性。
混料后的半成品，要经过实验室的检测，待各项指标均达标后，才能进入下一步的罐装程序。
在罐装过程中，权健公司负责品控的工作人员会现场检验，确认包装的材料和产品的重量。
据品控负责人介绍，前10次开机产出的产品，必须每袋称重，待产品重量符合要求后，才会批量灌装。在批量灌装的过程当中，要进行自检，每隔一分钟，会抽检两三袋产品，对其进行称重，从而保证产品的克重符合要求。
批量灌装后，就生产出来了原则上的成品。成品出来后要送到实验室，对产品的净含量、水分、灰分、菌落总数、大肠菌群及感观项目进行检测，检测合格之后才会进行包装。为保证产品的质量安全，如检测项目中一项为不合格，都会被视为不合格品，工作人员则会对不合格产品进行销毁。
与此同时，在生产过程中，还会有第三方，如质量技术监督局、食品药品监督管理局等政府部门的抽查，从而保证了产品质量的安全。
因每个批次的产品不同，为防止混淆，在每批产品罐装后，工作人员会从车间的房顶到地面做彻底清洁，第一遍用水，第二遍用酒精。与此同时，在生产过程中为防止粉尘，工作人员每天都会对车间进行卫生消毒。
严格的成品保存
成品待检测合格后，就会进入包装环节。
包装时，品控人员要确认每一盒产品的重量是否达到要求，避免漏装和克重不足。
成品包装完成后则需要入库，而权健公司对成品库也有严格的控制，不同产品的摆放要符合相应的技术指标。
从原料入厂——半成品——成品出厂，权健公司会对其进行三次检测，从而保证了产品质量，实现了“产品质量是企业生命”的座右铭。
