我国机电产品出口为世界第一，占我国出口的60%以上，但利润率只有3%~5%。
近10年来，中国出口已经迅速从服装鞋帽、电视机等传统产业扩展到了汽车、光伏和LED等高新产业，表面上调结构形势喜人。但事实上，传统产业依然依赖组装加工，新兴产业也不容乐观。
我国汽车产业是“以市场换技术”的一个典型。我国的优势主要来自于土地、劳动力与资本，而非研发能力、技术工艺与品牌。仅有极少数民族企业拥有核心竞争力。如今，车型越来越高端，技术越来越先进，但我国车企真正掌握研发工艺了吗?那些合资公司的自主品牌，又有几个不是老产品的改头换面?简言之，我们就是组装加工。
又如光伏产业。目前国内光伏产业主要集中在江浙两省，江苏主要生产多晶硅和光伏组件，浙江则从事光伏组件封装。生产1吨多晶硅要消耗16万度电，核心技术三氯氢硅还原法又被美德日企业基本垄断。而且生产1吨多晶硅就要产生10~20吨副产物四氯化硅，一旦泄漏会对环境造成极大危害。今年全球光伏市场陷入寒冬，众多光伏企业亏损甚至倒闭，就是因为光伏产业“两头在外”。
风电产业同样如此。目前我国风电设备生产企业近百家，华锐、金风、东方电气占据国内60%的市场份额。但大多企业与国外进行了技术合作，关键核心部件也依赖进口，所谓的整机生产也就是组装加工。由于要交纳高昂的专利费用，成本也居高不下。此外，据国家电监会报告，2010年全国共发生80起风电机组脱网事故，2011年1~8月脱网事故数量增至193起，上升趋势十分明显。很难否认，质量技术不存在问题。
LED产业是全球最具发展前景的高技术产业之一，但核心技术主要掌握在飞利浦、欧司朗、科锐和日亚等外资企业手中。绝大部分中国企业不掌握核心技术，主要从事最低端的封装组件生产，也就是组装加工。真正高技术、高利润的环节是外延片和芯片制造。
综上可见，我国大多数企业仍从事低技术、劳动密集型的组装加工，只不过披上了高新技术的华丽外衣。发展高新产业原本可以达到调结构的作用，但为何事与愿违?
首要的原因是自主研发能力不足。2011年，我国研究与试验发展经费投入强度为1.76%，而世界先进国家为3%左右。我国企业研发机构数量少，自主研发水平低度，平均每3家大中型企业才拥有1项专利。高科技领域的发明专利绝大多数仍来自国外，如无线电传输、移动通信、半导体、西药、计算机领域，来自外资企业的分别占93%、91%、85%、69%和60%。且跨国公司在华研发中心已超千家，它们利用中国便宜的研发资源，避免技术外溢并实现研、产、销全流程的垄断，甚至会影响有关政策标准的制定。而发达国家，80%的科研工作由本国企业完成。
此外，我国企业高级技工不多、不强。我国拥有7000万技术工人，居世界第一，但高级工仅245万人，仅占技术工人总数的3.5%，与发达国家差距高达36.5%，且平均年龄在52岁以上。高级技工少，年龄又老化，中国制造谁主沉浮?
加之，基础零部件、基础工艺和基础材料(三基)落后。“三基”直接决定产品的性能、水平、质量和可靠性，以汽车产业为例，国产材料和零部件大多质量不稳定、故障率高、精度和可靠性差、一致性和稳定性低，寿命仅为进口产品的1/3~2/3。高端气液压件、密封件、轴承、齿轮和阀门大量依赖进口。而这与基础工业工艺落后、技术基础薄弱是分不开的。
最后我国的经济以出口为导向。我国出口商品以工业产品和能源为主,其中机电产品出口为世界第一，占我国出口60%以上，但利润率只有3%至5%;高新技术产品出口仅占27.4%，利润也不高。据加利福尼亚大学研究，每台iPod零售价299美元，美国获得163美元(含苹果公司80美元)，中国获得4美元(含加工组装费3美元)。
经济学家萨缪尔森统计，一国经济增长的2/3可以归于教育创新、规模效益、科技进步以及相关要素所导致的余留额。世界是平的，可发达国家仍在“微笑曲线”两端，中国大部分产业仍在曲线底部。如果不深刻反思事实后的真相，不强化自主创新、技术工艺、节能降耗和扩大内需，只怕调结构依然迷雾重重。
殷轶良：武汉市经济和信息化委员会机械汽车处研究员
