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一、系统概述
北京市液化石油气公司是隶属于北京燃气集团的大型国有企业,下属的单位,分布在北京市各区县,最远的储备厂在50公里以外,最近的管理所也在5公里之外。这种位置的分布给企业的生产调度和管理带来诸多不便,传统的生产管理模式严重制约了企业的发展。
为了提高企业的管理水平,在充分利用企业现有设备和技术的基础上,我们与北京加利华电子工程有限公司合作建立起一套生产调度监测管理系统,应用计算机和网络等现代高科技手段,把公司下属各厂所及有关部门汇集成为一个有机的整体,建立企业自动化的数据监测管理系统,实现资源和信息共享,把全公司的管理水平提高到一个新的高度。
生产调度监测管理系统是在集散控制系统理论的基础上发展起来的应用型系统,融合计算机技术、控制技术、通讯技术、显示技术、网络技术和软件技术等高新科学技术于一体,提供先进的数据采集、传输及管理方式,使企业能够从容面对复杂多变的市场需要,不断及时调整生产计划,从而更好地满足用户需求。
二、系统结构和功能
整个系统的结构是以功能模块为主的多层结构,各功能模块既能完成自己独立的功能,又相互联系,在系统平台的协调下构成一个有机的整体。生产调度监测管理系统从功能上分为三大部分:现场生产参数监测;生产设备控制、数据存储;管理和计算机网络通讯。
1、现场生产参数监测和生产设备控制部分
反映生产情况的重要依据就是来自现场各类仪表的工作数据,而获取数据的方式又体现了一个企业自动化生产水平的高低。传统的生产运作方式是员工定时要对每种仪表用笔去抄写数据,填写各种繁琐的报表,逐级上报,既增加劳动强度也增加了出错的概率。根据企业的生产实际情况,我们制定出相对应的系统集成方案,运用硬件技术和软件技术把现场各种仪器仪表融为一个有机的整体,实现了生产数据的自动采集和分析处理,确保了数据采集和控制指令发送的快速性、准确性和可靠性。
系统以先进的计算机技术和工业自动化技术为基础,选用美国INTEL工业计算机、德国SIEMENS公司和日本OMRON公司的PLC可编程序控制器为硬件平台,选用MICROSOFT 的WINDOWS NET4.0或WINDOWS 2000作为软件操作平台,以及MICROSOFT 的VC++和VISUAL BASIC6.0作为应用软件开发平台。以现场设备为基础建立起一套数据自动采集监测管理系统。
采集监测的参数有:
液化石油气储罐的液位高度、储罐温度、储罐压力;
根据每个罐的液位高度计算机自动换算出夏季或冬季该罐的储液重量;
灌装管线的温度和压力;
输配管线的温度和压力;
灌装空压机的压力;
各种阀门和泵的开关工作状态;
管道流量计的工作参数,包括当前流量、当次流量、总累计流量等;
灌装检斤秤的数据,包括每瓶的重量、每班次的总重量、超重和欠重瓶数、合格率;
电子汽车衡的数据,包括车号、车皮重、净重、发货单位、日期、当天的累计等;
各种参数的报警状态值;
参数采集阶段是系统设计的重中之重,因为要面临大量不同厂商的设备及仪器仪表,而我们要做的工作就是要把这些有着不同自动化水平的设备统一在一个操作平台上下,还要保证数据在通过远距离传输过程中不发生错误、不失真。通常地,我们在底层面向仪表的接口当中使用PLC的转换模块或485的通讯方式,再转换成标准的232通讯协议后通过计算机的标准串口采入计算机。一方面,采集来的数据要用于本地计算机的数据显示和存储,另一方面,数据转换成 TCP/IP协议后,通过网络传送到本地管理部门和总公司调度室。 通过该系统,基本实现了现场生产过程的自动化、操作的智能化、管理的科学化,把各基层单位的设备使用和管理技术提高到了一个新的技术水平。
2、数据存储和管理部分
生产数据是企业管理中流动的血液,是关键的管理对象,数据从现场取来只是进行一下显示,而不进行分析处理是没有意义的。同一台仪表的数据只有定时进行存储,与同期的数据进行比较和分析才能得出有价值的内涵,从历史数据变化中分析出来的图表对企业的发展才有帮助,所以对数据进行相关的处理是非常重要的。
在系统中,我们应用MICROSOFT 的SQLSERVER 7.0作为数据库后台开发软件,POWERSOFT 的POWER BUILDE6.5作为数据库前台开发软件,建立分布式的数据库管理模式。在各厂建立自己的数据库,总公司建立中央数据库,数据先在本地进行存储,总公司需要的数据再通过无线网络传送到中央数据库进行存储,对数据库的维护和数据的修改都有密码保护,同时对数据的一致性进行校验,系统确保了数据的冗余性、安全性、可靠性、一致性和保密性。在此基础上建立完善的报表系统、查询系统、打印系统,真正实现了数据管理的智能化,大大提高了工作效率。
作者: 责任编辑:中网采编
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